Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centres d’usinage à portique CNC à turbine à 5 axes en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter un centre de machine à portique CNC à turbine 5 axes de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Le centre de machine à portique CNC à turbine à 5 axes AMC600 est une machine CNC ordinaire à trois plus deux-positionnement spécial-à neuf-axes qui peut fabriquer avec précision des turbines de grande taille-et des structures de pièces complexes et lourdes-dans diverses industries. les coûts-réalisent efficacement le positionnement sur trois-plus-deux axes et répondent aux besoins spécifiques en matière d'usinage-d'éoliennes. Suivant la stratégie trois plus deux - une combinaison de deux axes rotatifs (A/C), qui peut aligner la pièce de la turbine- de manière optimale avec précision ; Trois axes linéaires (X/Y/Z) pour une coupe stable - résolvent les problèmes rencontrés par l'ensemble du domaine des centres d'usinage verticaux, la difficulté d'usinage multi-angle des pièces de turbine et la faible efficacité des équipements conventionnels à trois-axes. Applicable au traitement des matériaux résistants aux hautes-températures-, des alliages de titane et des aciers pour moules ; Fournit une solution de traitement précise, rapide et fiable pour l’industrie de la fabrication de turbines, de l’aérospatiale, des équipements énergétiques et de la machinerie lourde.
Avantages du produit
Turbine-Positionnement 3+2 spécifique et haute précision
AMC600 en tant que machine verticale à turbine dédiée à cinq-axes équipée de deux tables rotatives doubles-AC/DC (A-axe : ±120 degrés, axe C- : indexation continue à 360 degrés), sa précision de répétabilité dans l'axe A/C est de ±0,003 mm et celle dans l'axe X/Y/Z est de ±0,004 mm. Réalisez un maintien unique-pour compléter plusieurs angles pour le traitement des composants de turbine tels que les aubes de turbine, les disques de turbine et les tuyères ; éliminez les erreurs accumulées provoquées par un serrage répété, répondez aux exigences de tolérance élevées -(±0,02-0,05 mm) pour le profil du profil aérodynamique de la turbine. Équipé d'une technologie intelligente de compensation des-erreurs thermiques-pour détecter et éliminer rapidement l'influence de l'environnement sur l'équipement de traitement, maintenant ainsi une précision constante dans la production de turbines à torsion complexe.
Traitement des turbines à haute-efficacité et compatibilité polyvalente
broche entraînée par engrenage-(en option 37,5 kW), sa vitesse maximale peut atteindre jusqu'à 12 000 tr/min et elle a atteint un couple maximal de 180 Nm ; également équipé d'un 20 kw en option. Un magasin d'outils typique de type chaîne de 40 -stations- est standard et prend en charge le changement d'outils en trois secondes ; Un traitement continu multi-processus pour les turbines tels que le fraisage, le forage et l'alésage et le taraudage peut être réalisé. Les paramètres facultatifs sont un dispositif de mesure précis-sur-machine-et un instrument d'étalonnage laser pour garantir la précision des pales des turbines et de leurs surfaces curvilignes, ainsi que des refroidisseurs.
Structure verticale robuste-et forte stabilité
L'AMC600 est très fiable et fabriqué à partir de fonte grise HT300 de haute qualité-après coulée et traitements à double contrainte-. Taille de la table de travail : 600 mm, capacité de charge maximale : 1 500 kg, convient au traitement de grands composants de turbine. Une structure de poutre en boîte fermée-optimisée à l'aide d'une analyse par éléments finis augmente la rigidité globale et les performances antivibratoires-pour minimiser les vibrations lors des opérations de coupe lourdes-de matériaux de turbine à haute résistance-et empêcher la déformation des pales due aux composants à paroi mince-.
Conception rentable-orientée sur les turbines-
AMC600 Par rapport aux machines à portique complètes à cinq-axes pour le traitement des turbines, il présente une réduction de 40 % des coûts d'investissement et d'exploitation initiaux, adapté aux petites- et moyennes-entreprises de production de turbines. Un système CNC de circuit -spécifique (Siemens 840D sl/ Fanuc 31i-B en option) qui prend en charge la saisie manuelle du programme via les paramètres de traitement de la turbine intégrée-et permet un positionnement rapide à trois-positions-deux-étages par défaut ; Ce système est relativement pratique pour la configuration du programme. Les conceptions anti-poussière et anti--corrosion pour les machines peuvent fonctionner dans des environnements poussiéreux et humides au sein des usines de production de turbines pour étendre les services.
Principaux paramètres techniques du produit
|
CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
AMC600 |
|
Déplacement sur l'axe X/Y/Z- |
mm |
700/600/600 |
|
Distance maximale entre la face d'extrémité de la broche et la surface du disque de l'axe C- |
mm |
30-630 |
|
Distance maximale entre le centre de la broche et la surface du disque de l'axe C-à 90 degrés sur l'axe A- |
mm |
300 (option : 400) |
|
Distance entre le centre de la broche et la surface du guide de colonne |
mm |
650 |
|
Spécification de la broche |
mm |
150 |
|
Cône de broche |
-- |
BT40 |
|
Vitesse maximale de la broche |
RPM |
12000 |
|
Puissance du moteur de broche |
KW |
11/15 |
|
Traversée rapide X/Y/Z |
m/min |
36/36/36 |
|
Avance de coupe |
mm/min |
1-12000 |
|
Type d'entraînement à table rotative |
-- |
Entraînement direct |
|
Diamètre de la table rotative |
mm |
400 |
|
Diamètre de la table de travail rotative |
mm |
600 |
|
Capacité de chargement maximale de la table de travail rotative |
kilos |
260 |
|
Magasin d'outils |
T |
24 |
|
Temps de changement d'outil |
s |
3 |
|
Diamètre maximum de l'outil (remplissage complet/adjacent) |
mm |
70/120 |
|
Longueur maximale de l'outil |
mm |
300 |
|
Poids maximum de l'outil |
kilos |
8 |
|
Poids de la machine |
T |
6.5 |
|
Taille globale de la machine (L*W*H) |
mm |
2700*2500*2850 |
Détails des normes de la machine
Table de travail rotative
Standard avec table de travail rotative.
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Norme : contrôle GSK980 / KND1000
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche Taiwan BT40 8000rpm
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1. Magasin d'outils Taiwan OKADA arm 24.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 Vis mère de marque célèbre,
2. Roulement à vis mère utilisantSKF ou NACHIpalier,3. couplageYCdirectement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERG Dispositif de lubrification centralisée automatique.
COMPOSANTS PNEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avecSchneidercomposants électriques de sécurité
2. Qprise rapideen standard
Scénarios d'application
Fabrication de composants de turbine :Largement utilisé pour traiter les pièces centrales des turbines, notamment les aubes de turbines à gaz-, les aubes de turbines à vapeur-, les disques de turbine et les tuyères. Les modes de positionnement trois-deux de l'AMc600 peuvent être utilisés pour traiter les profils aérodynamiques tordus, la structure de paroi mince-et le trou de refroidissement dans l'aube de turbine pour atteindre un Ra inférieur ou égal aux exigences de rugosité de surface de 0,8 μm et également satisfaire les exigences élevées de-résistance à la température-et de résistance structurelle-de la pièce de turbine.
Traitement des pièces de turbines aérospatiales :Appliqué au traitement des composants de turbine de moteur aérospatial, tels que les aubes de turbine de moteur d'avion et les chambres de combustion. Il ne fait aucun doute qu'il est suffisamment précis et qu'il a une forte capacité anti-turbulence sous les valeurs des paramètres pour les produits à réaction de grand-diamètre fabriqués à partir de matériaux ; La méthode de position du point 3+2 est utilisée pour améliorer l'efficacité de la vitesse de traitement des pièces-.
Fabrication d’équipements énergétiques :Applicable au traitement de pièces de turbine appropriées pour les équipements éoliens-, nucléaires-électriques et hydrauliques-, tels que les toits d'éoliennes-et les pales de turbines de pompage d'eau-. L'AMC600 a une grande capacité de charge-et une bonne stabilité, est plus approprié pour traiter des pièces de turbine à énergie massive-et peut fonctionner de manière stable dans des conditions difficiles.
Traitement des turbines de machines lourdes :Traitement des composants de turbine pour les équipements mécaniques lourds, y compris les arbres de turbine de machines d'ingénierie et les pièces de turbine hydraulique, etc. Il possède une puissante capacité de coupe lourde-et une précision garantissant que les turbines lourdes-peuvent être produites efficacement avec une bonne qualité.
Prototypage de turbines sur mesure :Idéal pour le traitement personnalisé en petits lots-de prototypes de turbine et de composants de turbine modifiés. Le mode de positionnement 3+2 présente un bon équilibre entre flexibilité de traitement et coûts, les modèles de programmation spécifiques aux turbines- réduisent la difficulté de conception des prototypes, raccourcissant ainsi le temps de R&D pour les nouvelles turbines.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications du centre d'usinage à portique CNC urbine 5 axes AMC600 ?
R : Taille de l’espace de travail : 600 mm ; Capacité de charge maximale : 260 kg. La course de l'axe X/Y/Z est de 600 × 1 500 × 800 mm, plage de rotation de l'axe A- ± 120 degrés, indexation continue de l'axe C - à 360 degrés. La plage de vitesse de broche est de 40 à 12 000 tr/min ; La précision de positionnement : ± O,004 mm (X/ Y/Z) ; Précision de repositionnement : ± O,003 mm (A/C) ; Erreur résiduelle :<±o.o02 MM. The spindle motor power supply is 11kw( optional 15kw); Tool Magazine Capacity 24 Stations (optional 30 stations).
Q : Quel est l'avantage de l'AMC600 par rapport aux petites machines 3+2 cinq-axes (par exemple, l'AMC500) pour le traitement des turbines ?
R : il dispose d'un modèle de conception et de paramètres spécifique à la turbine, de bonnes performances antivibratoires-et d'une haute précision, répond pleinement aux exigences de traitement des pièces de turbine.
Q : Quels matériaux peut-il traiter et peut-il gérer des alliages haute température -résistants aux températures élevées pour les turbines ?
R : Les produits résistants aux hautes-températures couvrent généralement les matériaux en alliage de titane et en acier moulé ; Généralement utilisé pour la fabrication de composants de turbine. Oui, son moteur de 15 kW et son système antivibratoire - ont été spécifiquement optimisés pour le traitement des moteurs résistants aux températures élevées afin de réduire l'usure des outils et de garantir la précision du traitement.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : Dans des circonstances normales, la période de garantie dure 1,5 an ; . Fournissez des services techniques en ligne--24 heures sur 24, une maintenance sur site, des fournitures de pièces d'origine, une formation gratuite des opérateurs (en mettant l'accent sur la programmation du modèle de turbine 3+2) et des vidéos d'inspection avant-livraison. Sept jours plus tard : les pièces sont prêtes à-être-distribuées.
Q : Quelles sont les exigences en matière de puissance et de pression d’air, et est-ce adapté aux ateliers de fabrication de turbines ?
R : Une tension d’alimentation de 380 V/50 Hz ; Une plage de 6-8 Kgf/c en pression atmosphérique. Résistant à la poussière-, résistant à la corrosion, durable dans ces circonstances, il peut être utilisé pour produire des turbines ou des produits similaires. La structure du portique permet de manipuler facilement les composants lourds de la turbine et de maintenir la stabilité nécessaire pour supporter le traitement de plusieurs lots de pièces de turbine pendant une période prolongée.
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