Tour à filetage de tuyaux métalliques

Une vis mère précise et un dispositif de guidage linéaire sont utilisés pour un positionnement et un serrage de haute -précision sur un tour à filetage de tuyaux métalliques-, avec une erreur ne dépassant pas ± 0,01 mm. Un affichage numérique du pas de filetage et un mécanisme de guidage de filetage -contrôlable- ont été installés pour traiter les tuyaux métriques, impériaux, trapézoïdaux, etc. dans différentes industries selon les besoins. La broche de cette machine fonctionne à une plage de vitesse de 10 à 1 500 tours par minute grâce au contrôle de conversion de fréquence ; Il peut traiter divers matériaux de tuyaux et types de filetage sur cette large gamme ; L'absence d'écart empêche les erreurs de profondeur de filetage ou de quantité dépassant les normes prédéfinies. Il dispose également d'une fonction de correction des erreurs de thread qui peut ajuster automatiquement les threads cibles légèrement en dehors des - pour améliorer la qualité des threads.

Un moteur principal à fréquence variable-de 4 kw et un moteur d'alimentation de 0,75 kW ont été ajoutés ; ainsi, le tour à filetage de tuyaux métalliques-tuyaux-peut réaliser une production automatique stable et à haute-efficacité de filetages continus de manière fiable. Le mode de fonctionnement semi-automatique est capable d'effectuer le serrage des tuyaux, le filetage-et la rétraction de l'outil en séquence, réduisant ainsi l'intervention humaine pendant l'utilisation et améliorant l'efficacité du traitement d'environ trente pour cent par rapport aux tours ordinaires. Un panneau de commande à affichage numérique de base à faible coût est introduit pour permettre un réglage rapide des paramètres par un opérateur ayant une capacité opérationnelle minimale après une brève phase d'apprentissage. Également fourni avec l'ajout continu d'agents lubrifiants pour les composants très sujets à l'usure afin de réduire leur taux de dommages et de prolonger leur durée de vie opérationnelle.

Une structure de lit solide-est conçue, composée de pièces en fonte HT300 de 2 x 49,5 mm soumises à deux traitements de vieillissement artificiel pour réduire les contraintes internes et minimiser les vibrations lors du filetage à grande vitesse-. La structure du lit intégrée est plus solide pour éviter la déformation et maintenir la stabilité dans un état de fonctionnement long-pour des opérations prolongées. La mâchoire de serrage automatique à trois-mâchoires-est sélectionnée pour le serrage des tuyaux ; il centrera automatiquement la forme stable des tuyaux après le traitement afin que ses threads soient dans le même état. Un boîtier de broche qui comprend des roulements à billes de précision pour minimiser le faux-rond de la broche et prolonger la période de service d'une machine.

Les tuyaux métalliques et autres matériaux de tuyaux sont compatibles avec ce tour pour la production ; il a une plage de diamètres de traitement de 20-200 millimètres, couvrant des tuyaux à paroi mince-ou à paroi épaisse-selon les besoins. Il peut effectuer des filetages, des tarauds et des tarauds ; l'ébauche de la face finale simultanément pour réduire le nombre d'étapes du processus et améliorer l'efficacité de la production. Il dispose de nombreuses fonctions de protection de sécurité, telles qu'un interrupteur d'arrêt instantané, un dispositif d'alarme de surintensité, une fonction de verrouillage de broche-et un circuit de détection de collision d'outils qui répond aux normes de sécurité internationalement reconnues de l'industrie-SAFE. Des dispositifs de protection fermés ont été ajoutés et un bac de récupération des copeaux amovible et amovible pour le nettoyage a également été prévu pour garantir l'hygiène aux postes de travail.