Principes de sélection : Le principe de base pour déterminer les trois paramètres de coupe clés est le suivant : Tout d'abord, déterminer la profondeur de coupe en fonction des exigences de coupe ; puis recherchez la vitesse d'avance dans un tableau ; et enfin, calculez la vitesse de coupe principale à l'aide d'une formule après avoir consulté à nouveau le tableau.
Dans de nombreux cas, nous pouvons déterminer les valeurs de ces trois paramètres grâce à des données empiriques.
Méthodes de sélection : La pratique a montré que la sélection de paramètres de coupe raisonnables est liée à divers facteurs tels que la machine-outil, l'outil de coupe, la pièce à usiner et le processus. Les méthodes permettant de sélectionner raisonnablement les paramètres d'usinage sont les suivantes :
① Lors de l'ébauche, l'objectif principal est d'assurer une efficacité de production élevée, c'est pourquoi une plus grande profondeur de passe et une vitesse d'avance plus élevée doivent être sélectionnées, avec une vitesse de coupe U moyenne à faible.
② Lors de la finition, l'objectif principal est de garantir les exigences de précision dimensionnelle et de surface des pièces, c'est pourquoi une profondeur de coupe plus petite et une vitesse d'avance plus petite doivent être sélectionnées, avec une vitesse de coupe U plus élevée.
③ Lors de l'ébauche, il est généralement nécessaire d'utiliser pleinement le potentiel de la machine-outil et la capacité de coupe de l'outil de coupe. Pour la semi-finition et la finition sur tours CNC, l'accent doit être mis sur la qualité de l'usinage et, sur cette base, sur la maximisation de la productivité. Lors de la sélection des paramètres de coupe, les fabricants de tours CNC doivent s'assurer que l'outil peut terminer l'usinage d'une pièce ou que la durabilité de l'outil n'est pas inférieure à un quart de travail, et au moins à la moitié d'un quart de travail. Des valeurs spécifiques doivent être sélectionnées en fonction du manuel de la machine-outil, de la durabilité de l'outil et de l'expérience pratique.
Sélection de la profondeur de coupe : la profondeur de coupe doit être déterminée en fonction de la rigidité de la machine-outil, du montage et de la pièce à usiner, ainsi que de la puissance de la machine-outil. Lorsque le système de traitement le permet, sélectionnez la plus grande profondeur de coupe possible. À l'exception de la surépaisseur laissée pour les processus ultérieurs, supprimez la surépaisseur d'ébauche restante en une seule passe afin de minimiser le nombre de passes d'outil.
Généralement, sur les machines-outils de puissance moyenne-, la profondeur de passe pour l'ébauche est de 8-10 mm (simple-face). Pour la semi-finition, la profondeur de coupe est de 0,5 à 5 mm ; pour la finition, il est de 0,2 à 1,5 mm.
Détermination de la vitesse d'avance : lorsque les exigences de qualité de la pièce peuvent être garanties, une vitesse d'avance plus élevée peut être sélectionnée pour améliorer la productivité. Lors de la découpe, du tournage de trous profonds ou de la fin du tournage sur un tour CNC, une vitesse d'avance inférieure doit être sélectionnée. La vitesse d'avance doit être compatible avec la vitesse de broche et la profondeur de coupe. Lors de l'ébauche, le choix de l'avance est limité par l'effort de coupe.
