Tour à métaux CNC

Le CK6160 est doté d'un plateau intégré plus grand, forgé à partir de fonte composée de haute-qualité après trois fois le processus de vieillissement artificiel pour réduire les contraintes internes et garantir une stabilité de précision -durable dans les-applications de travail intensives. La largeur guidée du lit est de 400 mm ; Et la disposition des glissières croisées plus larges- améliore la stabilité avec des pièces plus lourdes en cours de coupe. Le guidage de l'axe X/Z-utilise un type de matériau-dur-rail de guidage-rail ; Il a été traité par une trempe à ultra-haute-fréquence-à une dureté supérieure à 55HRC, ainsi qu'un traitement de meulage de haute-précision-pour éliminer les phénomènes de fluage et améliorer la résistance à l'usure-. Un poids de 1 700 à 2 200 kg peut fournir une bonne assurance pour le traitement de pièces volumineuses et lourdes-avec une déformation minimale.

Une broche à couple élevé-est alimentée par un moteur à induction triphasé-à haut rendement de 5,5 kW, qui peut fonctionner en continu 24 heures par jour dans des conditions exigeant un fonctionnement continu pendant 24 heures par jour. Diamètre d'alésage de broche : 52 mm (80 en option) ; Peut accueillir des ébauches d'usinage plus grandes ; Le roulement de broche de haute précision a été assemblé avec précision et équilibré dynamiquement-pour obtenir un écart de rotation de la broche inférieur ou égal à 0,015 mm. Une connexion à couplage direct à vis à bille de précharge très précise-d'un moteur pour réaliser le système d'alimentation ; Erreur de positionnement inférieure à 15 μm, répétabilité de 10 μm, répond aux exigences de précision pour la manipulation de pièces de grande taille-.

Équipé d'un système CNC haute-performance (Siemens, FANUC ou GSK en option) et peut réaliser les fonctions suivantes : Programmation automatique ; Simulation de programme ; Fonction de stockage de mémoire de paramètres ; Une interface d’affichage LCD intuitive. Poste à outils électrique à quatre-stations ; il ne faut qu'un point-deux secondes pour échanger des outils ; un ravitailleur de barres automatique-et un mandrin hydraulique supplémentaires sont disponibles en option, offrant des fonctions de traitement semi-automatisées/universelles[5]. Le convoyeur de copeaux-auto-automatique intégré et le système de-lubrification automatique-automatique forcée éliminent les opérations manuelles ; chaque point de graissage-a un dispositif de graissage-quantifié à position fixe-, équipé d'une alarme automatique en cas de défauts ou de faible-quantité d'huile aux points. Améliorer la productivité de 70 % par rapport aux tours semi-automatiques-et être adapté à la production de masse.

Le CK6160 peut effectuer différents types d'opérations de tournage, telles que la coupe cylindrique, la coupe conique, la coupe de filetage conique-(système métrique ou en pouces), la coupe de rainure-la coupe de face-la coupe, l'alésage-la réalisation, le perçage, le taraudage, etc., et également traiter des surfaces courbes complexes par interpolation linéaire, interpolation circulaire ou interpolations paraboliques. du plan de référence du lit peut aller jusqu'à 600 mm ; Le diamètre de tournage maximum sur le banc de la machine est de 600 mm et la longueur de tournage maximale est de 850-2 000 mm (en option). adapté au traitement de pièces de grande taille-de taille moyenne telles que des arbres longs, de grands disques et des tuyaux à paroi épaisse. L'ensemble du boîtier protège les opérateurs et empêche les liquides de coupe ou les copeaux d'endommager les composants internes. Conception compacte et raisonnablement structurée avec moins de points de défaillance qui peuvent être surveillés automatiquement pour une réparation plus facile afin de prolonger l'utilisation de l'équipement.