Centre d'usinage CNC 3 axes

Centre d'usinage CNC 3 axes

Le centre d'usinage CNC 3 axes GMC2518 est une grande machine CNC de type portique-robuste et de haute-précision-, adaptée au traitement de pièces de travail à grande échelle-à grande échelle-avec une capacité portante et une efficacité de charge élevées-.
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Description
Paramètres techniques

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de centres d’usinage CNC 3 axes en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue pour acheter un centre d'usinage CNC 3 axes de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.

 

Le centre d'usinage CNC 3 axes GMC2518 est une grande machine CNC de type portique-robuste et de haute-précision-, adaptée au traitement de pièces de travail à grande échelle-à grande échelle-avec une capacité portante et une efficacité de charge élevées-. Contrairement à tout autre type de système de portique, en termes de stabilité de liaison sur trois-axes, de rigidité accrue et de rentabilité-grâce à l'utilisation d'une conception à double-colonne-poutre fixe-, d'une unité de broche à couple élevé-et d'un module de commande intelligent. Principalement utilisé pour le traitement de divers métaux, y compris les aciers faiblement alliés, les aciers alliés, les alliages d'aluminium, les aciers pour moules et les fontes ; S'applique également dans une certaine mesure à certains produits non métalliques ; Fournir un traitement fiable,-haute efficacité et facile à maintenir

 

Avantages du produit

Structure à double-colonne améliorée et capacité de charge super lourde-

Le GMC2518 utilise une structure de cadre de portique à poutre fixe à deux-colonnes-avec une hauteur totale de 1,9 m et une grande surface de table de travail de 1 600 x 2 700 mm ; Le poids de levage nominal peut atteindre 8 t. La course de l'axe X-Y-Z-est de 2 500 mm x 1 800 mm x 1 000 mm, la hauteur de passage est de 1 200 mm, adaptée au traitement stable de pièces de travail surdimensionnées et lourdes-telles que les grandes bases de moules, les supports d'énergie éolienne-et les structures lourdes. Une conception symétrique à double colonne -et une optimisation de la disposition des nervures internes, qui est améliorée sur la base de l'analyse par éléments finis d'optimisation-pour répartir les forces uniformément et minimiser la déformation lors d'une charge de poids élevée-pendant une longue-période de traitement continu.

Broche à couple élevé-et rétention de précision supérieure

Toutes les pièces nécessaires, telles que la poutre du portique-, la colonne et la table de travail, ont été fabriquées en fonte HT300 de haute-qualité à l'aide d'une méthode de moulage ; Par la suite, ces composants subissent un vieillissement artificiel et un traitement en même temps pour éliminer complètement les contraintes internes et garantir des caractéristiques de précision stables à long terme. Équipé d'une broche précise BT50, d'un pré-serrage de vis à billes de précision C3, d'un rail de guidage linéaire à rouleaux robuste de 55 mm, d'un contrôle en boucle fermée complet-en option- à l'aide d'une règle de réseau pour le retour ; A obtenu une précision de positionnement de ±0,008 mm/500 mm et une précision de positionnement de répétabilité de ±0,005 mm. Un entraînement de broche à grand couple de 18,5 KW- est capable de produire une force de coupe dans l'acier supérieure à celle décrite ci-dessus.

Traitement efficace et avantage de coût sur 3 axes

En tant que machine standard à trois -axes, elle a permis d'éviter les coûts d'achat et de maintenance élevés des multi-axes sans affecter les exigences d'usinage de nombreuses-pièces de grande taille. Équipé d'un magasin d'outils de type bras de 24-stations-(en option 30 stations) et d'une vitesse de changement d'outil-aussi rapide que 2,5 s, permettant une exécution continue sur plusieurs processus tout en réduisant le temps d'inactivité. Plage de réglage de la vitesse de broche : 40 - 6 000 tr/min ; La vitesse de déplacement rapide pour les axes à trois coordonnées X-Y-Z en une minute est de 20 mm/minute, tandis que la vitesse de déplacement rapide sur l'axe Z peut atteindre jusqu'à 16 m/minute. Les opérations de fraisage, d'alésage, de perçage, de taraudage et d'alésage inversé peuvent toutes être effectuées ; l'usinage grossier et la finition fine sont réalisés simultanément.

Fonctionnement intelligent et entretien facile

Équipé d'un système CNC-convivial (Fanuc, Siemens ou GSK), il prend en charge la liaison à trois-axes ; La fonction d'usinage en ligne DNC et l'analyse intelligente des défauts peuvent être facilement utilisées par des non-professionnels. Une machine a été conçue qui comprend un système de lubrification centralisé automatique intégré, deux spirales pour l'élimination des copeaux et peut fonctionner en continu sans interruption la nuit. La conception modulaire facilite l'entretien régulier ; Les zones de stockage des pièces de rechange-sont idéalement situées pour réduire les dépenses de maintenance et les pannes d'équipement.

 

Principaux paramètres techniques du produit

 

CARACTÉRISTIQUES

Unités

GMC2518

Taille du tableau (W*L)

mm

1600*2700

Déplacement sur l'axe X

mm

2500

Déplacement de l'axe Y

mm

1900

Déplacement de l'axe Z

mm

800

Largeur du portique/hauteur de passage

mm

W:1900/H:1080

Chargement du tableau

t

5.5

Distance entre le nez de broche et la surface de la table

mm

200-1000

Emplacement en T (nombre -largeur*pas)

-

9-22*180

Cône de broche

-

BT50/190

Vitesse de broche

tr/min

6000

Vitesse de déplacement rapide

m/min

15

Vitesse d'avance de coupe

m/min

10

Puissance du moteur principal

kW

15/18.5

Magasin d'outils

 

Bras24

Précision du positionnement

mm

X/Y 0.0075 Z 0.015

Répéter la précision du positionnement

mm

0.005

Dimension hors tout (L*W*H)

mm

8200*4700*4300

Poids de la machine (environ)

t

22

 

Détails des normes de la machine

 

111001

CONSTRUCTION DE MACHINES

Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
103001

SYSTÈME DE CONTRÔLE

Standard: syntec système de contrôle
112001

BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN

1. Broche de Taïwan

2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
113001

MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN

1.TaïwanOKADA bras 24 chargeur d'outils.

2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
15001
VIS-MÈRE ET ACCOUPLEMENT
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
114001

RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN

1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
17001

SYSTÈME DE LUBRIFICATION

HERGDispositif de lubrification centralisé automatique .
18001

PCOMPOSANTS NEUMATIQUES

De série avecAirTACComposants pneumatiques
116001
COMPOSANTS ÉLECTRIQUES SCHNEIDER
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
21001
ESSAI
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.

 

Scénarios d'application

01/

Fabrication de grands moules :Largement appliqué pour traiter des ébauches de moules, des bases de moules et des inserts de moules de grande taille, y compris les moules de carrosserie automobile, les machines d'estampage massives et les moules moulés sous pression. En utilisant une table de travail-de grande taille avec des fonctions de positionnement de haute précision pour répondre à la précision de traitement qui répond à cette exigence selon GMC 2518.

02/

Machinerie lourde et équipement énergétique :Applicable au traitement de grandes pièces structurelles pour les machines lourdes, telles que les blocs de vannes hydrauliques, et les équipements énergétiques, tels que les cadres d'énergie éolienne et les composants d'énergie nucléaire. La capacité de charge de 5 500 kg-et la course étendue ont répondu entièrement à la demande de traitement de composants lourds et massifs ; ainsi, le traitement de stabilisation est assuré

03/

Traitement des pièces automobiles :Traitement de-pièces automobiles à grande échelle, notamment les châssis de carrosserie, les blocs moteurs et les carters de transmission. Le couple élevé et les performances de coupe robustes de son système conviennent aux applications de fabrication automobile à grande échelle pour garantir l'uniformité des pièces. Traitement de pièces automobiles à grande échelle, notamment les châssis de carrosserie, les blocs moteurs et les carters de transmission. Le couple élevé et les performances de coupe-pour charges lourdes de son système conviennent aux applications de fabrication automobile à grande échelle-pour garantir l'uniformité des pièces.

04/

Traitement industriel des métaux et des produits non métalliques :Convient au traitement de grandes plaques métalliques industrielles, de cadres en acier et de pièces moulées complexes, ainsi que de matériaux partiellement non métalliques-tels que la fibre de verre et les plastiques techniques. Un fonctionnement polyvalent peut satisfaire diverses exigences dans des situations de travail réelles et améliorer le taux d'utilisation.

05/

Réparation de machines et traitement personnalisé : Iaccord pour les ateliers de réparation de machines et les usines de fabrication sur mesure pour traiter ou réparer de grandes pièces mécaniques et des petites-pièces de travail personnalisées en lots. sa simplicité tridimensionnelle de structure est bien adaptée à la production multi-variétés et en petits lots-de lots.

 

 

 

FAQ

 

Q : Quelles sont les principales spécifications du centre d'usinage CNC 3 axes GMC2518 ?

A : La dimension de la table de travail : Taille : 1600 mm × 2700 mm ; Capacité de charge- : 5 500 kg. La course de l'axe X/Y/Z est de 2500 × 1800 × 1000 mm, largeur du portique 1900 mm, hauteur de passage 1080 mm. Plage de rotation de la broche : 40 ~ 6 000 tr/min ; Erreur de positionnement : ±0,008 mm/(500 mm) ; Erreur de positionnement répétée : ±0,005 mm. Puissance du moteur de broche : 18,5 kW ; Nombre de stations de magasin d'outils : 24 stations (30 stations en option).

Q : Quel est l'avantage de la conception à 3-axes par rapport aux modèles multi-axes ?

R : La conception à trois -axes offre des avantages considérables en termes de coûts ; l'achat et l'exploitation seront moins coûteux que les machines multi-Axes. Il est plus simple à utiliser et à programmer, présente de faibles coûts de formation pour les utilisateurs et peut répondre aux exigences du traitement de la plupart des pièces à grande échelle -relativement complexes-.

Q : Quels matériaux peut-il traiter et peut-il réaliser un traitement intégré d'ébauche et de finition ?

R : Principalement traiter les métaux, y compris, mais sans s'y limiter, l'acier au carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium et les aciers pour moules ; Également compatible avec la fibre de verre et les plastiques techniques. Oui, il y a une intégration approximative du traitement ; c'est-à-dire que tous les usinages seront réalisés sous la même pince.

Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?

R : En raison de sa conception, il bénéficie d'une garantie supplémentaire d'un -an-par rapport aux systèmes ordinaires. Nous proposons des services d'assistance technique--24 heures sur 24, des réparations en magasin-, la fourniture de pièces de rechange d'origine, des cours de formation d'opérateur-gratuits, des vidéos gratuites de vérification de la livraison, etc. Les pièces devraient arriver dans les 72 heures ; un site-des services adaptés au temps de service-des services seront proposés (service payant).

Q : Quels sont la taille et le poids globaux de la machine, et quelles sont les exigences en matière d'alimentation ?

R : Mesurant environ 8 200 × 4 700 × 4 300 mm et pesant environ 22 tonnes. La puissance requise est de 380 V et la pression d'air requise est de 6 Kgf/c, ce qui convient à une installation en atelier à grande échelle-et à un fonctionnement continu à long terme-.

 

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