Fraiseuse à métaux CNC

Le VMC840 est doté d'un cadre de portique renforcé et d'une plaque de base en fonte élargie-qui subit un vieillissement artificiel trois-fois dans des circonstances normales ; Dans des environnements de travail en métal à forte charge-et à charges lourdes-. L'intégration du lit pour améliorer la rigidité et réduire la déformation lors d'opérations répétées pendant une période prolongée. Utilisant une alimentation de moteur primaire de servomoteur CA de 5,5 kW, la broche BT40 possède un couple de -coupe- élevé ; il convient au traitement de matériaux durs tels que les aciers alliés et les aciers à outils ; Il peut effectuer des opérations de trous profonds{{11}et le fraisage intensif-de grandes pièces de travail-n'a pas d'impact sur les performances. À l'ouverture de la boîte de broche-, il y a un joint automatique-qui retient les déblais et les liquides de coupe ; il prolonge la durée de vie du train de tiges.

Grâce à des vis à billes de qualité C3-de haute précision-et des guides linéaires préchargés-, le VMC 840 garantit un mouvement fluide et précis des trois axes ; son erreur de positionnement est inférieure à ±0,008/300 mm et sa précision de répétabilité est inférieure à ±0,005 mm. Des roulements à billes à contact angulaire de précision-sont installés sur la broche pour obtenir un déplacement radial inférieur à 0,003 mm par rapport à la norme de surface métallique finement mise au rebut. La machine possède une fonction de compensation thermique ; en fonction de l'influence d'une exposition prolongée, etc., il mettra à jour ses propres paramètres en permanence pour améliorer la précision de l'usinage.

La machine CNC GSK intégrée a pour fonction d'exécuter simultanément des programmes de code G-code et M- ; Écran tactile couleur -à fonctionnement simple pour ajuster facilement les paramètres, écrire le programme facilement, diagnostiquer les défauts avec précision, rapidement après l'entrée en production. Prend en charge les modes de fonctionnement entièrement-automatiques, semi-automatiques et manuels ; Un système d'alimentation en huile haute-pression pour une lubrification continue-sans entretien des pièces critiques afin de prévenir l'usure et d'éviter les temps d'arrêt de l'équipement. La cadence de sortie maximale pour les axes X, Y et Z était d'environ 24 m/min afin de réduire le temps de production.

Le VMC840 peut usiner une variété de pièces métalliques-en surface, y compris des pièces mécaniques de grande et de petite taille, des bases de moules, des composants structurels, etc. Plusieurs formes de serrage de processus qui réduisent le temps de serrage des pièces-et les erreurs de position pour améliorer l'efficacité de la production. Il existe de nombreux types de dispositifs de sécurité sur la machine, notamment un bouton d'arrêt instantané-, un protecteur de surcharge pour la broche, un dispositif d'alarme de collision d'outil- et un boîtier de protection entièrement fermé-qui empêche les copeaux métalliques volants de blesser des personnes. En plus de posséder une quantité importante de bacs de collecte de copeaux avec un environnement de travail efficacement nettoyé. Il est certifié CE et ISO 9001 et répond à la normalisation industrielle internationale.