Fraisage CNC à portique

Le GMC1612 est de type portique, sa zone de travail est de 1 000 x 1 600 mm et la charge maximale peut atteindre jusqu'à 10 tonnes ; Cette machine est bien meilleure qu'un centre d'usinage vertical ou des petits modèles suspendus-. La distance de déplacement des axes X-, Y- et Z-est de 1 600 x 1 200 x 700 mm, la taille du portique est de 1 230*860mm de large, permettant un traitement régulier de pièces de grande taille-travail-, y compris de grandes ébauches de moule, des composants de structure, des pièces de plaques minces, etc. La conception du portique fixe et de la table de travail mobile garantit la stabilité de fonctionnement dans des conditions de charge élevées -en raison d'une pièce à travailler lourde-.

La poutre, le lit et la colonne du portique de la machine sont fabriqués à partir de fonte HT300 de haute qualité-en utilisant la technologie de moulage au sable de résine après avoir libéré les contraintes internes via un traitement de vieillissement par vibration secondaire. Après optimisation par analyse par éléments finis pour répartir raisonnablement les forces et améliorer l'efficacité de l'absorption des vibrations. Broche BT40 (BT50 en option), vis à billes de précision précontrainte de qualité C3- et chemin de guidage linéaire robuste de la société taïwanaise HIWIN/PMI ; Sa précision de position est de ±0,008 mm (axe X/Y) et de ±0,01 mm (axe Z) ; La précision du déplacement de répétabilité atteint ±0,005 mm.

Le moteur de broche haute puissance-de 11/15 kW a un couple suffisant et peut atteindre une vitesse de broche maximale de 8 000 tr/min ou même jusqu'à 12 000 tr/min en option. Il est généralement fourni avec un magasin d'outils de type 24-bras de station-qui prend en charge les changements d'outils rapides et le traitement continu multi-processus pour réduire le temps de non-traitement-. Prise en charge du fraisage, de l'alésage, du perçage, du contre-alésage et d'autres processus ; il est livré avec une tête de fraisage à angle gauche-à-droite qui permet d'effectuer une coupe sur 5 côtés dans une seule position pour augmenter le rendement.

Équipé d'une solution CNC simple et pratique (telle que celle de Fanuc, Siemens ou GSK), elle peut être sélectionnée pour la liaison à trois axes, la mise à jour du programme en temps réel- et la fonction de surveillance automatique des pannes. Il a été équipé d'un système de lubrification concentrée automatique, d'un système de refroidissement de broche-huile-et d'un convoyeur à haute-pression-copeaux-pour prolonger la durée de vie des pièces critiques et assurer un fonctionnement stable sur 24 heures. Il dispose également de la climatisation de l'armoire électrique pour maintenir une température stable et protéger les composants électriques.