Fraiseuse CNC horizontale à double palette

HMC800 connecté à une paire de modules de table de travail amovibles mesurant chacun 800 x 800 mm de longueur et pouvant supporter jusqu'à 1 200 kg. Le temps de changement de palette est de 12-15 secondes, ce qui permet d'effectuer des opérations parallèles de -chargement des pièces-déchargement et de traitement. Une palette est en cours de traitement tandis qu'une autre attend le chargement/déchargement/verrouillage des pièces à travailler- ; ainsi, il n'y a pas de temps d'inactivité et la productivité a augmenté de 40 % par rapport à un seul modèle latéral-. Prend en charge un fonctionnement ininterrompu sans pilote 24 heures sur 24 et répond aux exigences de la production à grande échelle.

Le bâti, la colonne et la base de palette de la machine utilisent de la fonte HT300 de haute qualité-par moulage au sable de résine pour une conception optimale après optimisation à l'aide de l'analyse par éléments finis-(FEA). Vieillissement dû aux vibrations secondaires de tous les joints des composants principaux pour évacuer les contraintes internes restantes pour une rigidité, des performances d'amortissement des vibrations- améliorées et une cohérence dimensionnelle. Une broche BT50, des vis à billes de précision de qualité C3 préchargées et des guides linéaires à rouleaux robustes-sont utilisés pour obtenir une précision de positionnement de ±0,008 mm/300 mm et une erreur de mouvement de répétabilité de ±0,006 mm pour un fonctionnement stable sur de longues périodes dans l'usinage à grande échelle-.

Un moteur de broche-électrique-de 22 kW-haute puissance-est utilisé pour fournir un couple suffisant ; Sa plage de vitesses de broche--s'étend entre 40 et 6 000 tr/min, ce qui permet de traiter des coupes lourdes de métaux à haute résistance-comme l'acier allié ou l'acier moulé-. Une broche qui utilise un entraînement par courroie, est strictement équilibrée dynamiquement, prend en charge un taraudage rigide et une fonction d'orientation de broche - ; Dispose également d'un système de circulation d'huile-pour la dissipation de la chaleur et une durée de vie prolongée en cas d'utilisation continue prolongée. Peut traiter différents types de métaux, répondre à plusieurs exigences de production pour fabriquer des pièces complexes en grandes quantités.

Équipé d'un système CNC convivial-(Fanuc OiMF Plus/Fransorics 828-D/S/Mitsubishi QM70Q, en option), qui peut être relié sur trois/quatre axes, effectue un traitement DNC ​​en ligne et un diagnostic intelligent des défauts pour abaisser la barrière de fonctionnement. La machine a été configurée avec un système de lubrification centralisé manuel, une protection par rideau d'air de broche et des convoyeurs à copeaux à double -spirale pour prolonger la durée de vie des composants et réduire les dépenses de maintenance. La conception à deux -palettes a également simplifié le serrage des pièces et amélioré l'efficacité opérationnelle.