Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de fraiseuses à portique en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue à acheter une fraiseuse à portique de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Fraiseuse à portique Type GMC1614 de fraiseuse à portique, qui peut traiter des pièces de haute-précision et des travaux-lourds avec des pièces-de taille moyenne-. Petit modèle de portique qui n'existe pas, structure de portique à poutre fixe-optimisée, grande-portée, capacité portante-de charge- élevée et performances de traitement flexibles. Son principal domaine d'application concerne le traitement d'une large gamme de matériaux métalliques, notamment l'acier au carbone, l'acier allié, les alliages d'aluminium, les aciers pour moules et les fontes ; Il peut traiter d'autres matériaux non métalliques -, tels que les plastiques techniques ; Solution de traitement efficace, précise et fiable pour la fabrication de machines, la fabrication de moules, l’industrie aérospatiale et le transport ferroviaire.
Avantages du produit
Large portée et forte capacité de charge-Capacité portante
Le GMC1614 a une largeur de portique de 1 450 mm et une grande surface de plate-forme de travail de 1 600 × 1 200 mm ; son poids de levage nominal dépasse celui du type à petit portique et du centre d'usinage vertical. La longueur, la largeur et la hauteur dans les directions X-Y-Z peuvent atteindre 1 600 mm x 1 400 mm x 800 mm ; La distance de passage-répond aux exigences de 920 mm (le minimum est de 120 mm). Une configuration de poutres et de portiques fixes-contribue à minimiser la déformation du système avec une grande capacité portante-.
Haute rigidité et précision supérieure
Toutes les pièces critiques, telles que la poutre du portique, le cadre de lit et les colonnes, sont fabriquées en fonte de haute qualité-via un processus de moulage pour plusieurs étapes ultérieures de vieillissement par vibration afin d'éliminer entièrement les contraintes résiduelles. Grâce à l'optimisation avec l'analyse par éléments finis-, une structure de type-boîte-fermée a amélioré la rigidité globale et les propriétés d'amortissement des vibrations-pour réduire les vibrations dues à une coupe lourde. Broche BT40 (BT50 en option), vis à billes de précision de qualité C3 à précharge et rail de guidage linéaire à rouleaux robuste ; La précision du positionnement est comprise dans la plage de ±0,008 mm/300 mm et la répétabilité est meilleure que ±0,005 mm.
Coupe efficace et configuration flexible
Équipé d'un moteur de broche de grande puissance-haute-puissance-de 15/18,5-kilowatts qui peut fournir un couple important ; La plage de fonctionnement de la broche est de 40 à 8 000 tr/min (6 000 tr/min en option) ; Prend en charge à la fois la coupe lourde-de matériaux à haute résistance-et la coupe à grande vitesse-d'alliage d'aluminium. Installé en standard avec un magasin d'outils de type disque de 24-stations- (dispose en option de 30 stations) ; Le changement d'outil s'effectue en 2,5 - 3 s ; Prend en charge plusieurs processus exploités en continu ; Réduit le temps d'inactivité. Il dispose d'une broche qui peut effectuer le fraisage, l'alésage, le perçage, l'assemblage en T-, le filetage, etc. ; équipé d'une tête de fraisage à angle droit ou d'une table d'indexage à quatre axes pour permettre des angles multiples et un usinage sur cinq côtés.
Fonctionnement intelligent et service après-vente fiable
Il est fourni avec un dispositif CNC intuitif (en option Syntec, Fanuc, Siemens ou GKS), dispose d'une fonction de liaison à trois axes, d'une capacité de traitement en ligne DNC, d'une fonction de détection intelligente des défauts pour alléger la charge de travail de l'opérateur. Un système de lubrification concentrée automatique-autonome a été configuré pour prolonger la durée de vie des pièces critiques et maintenir un fonctionnement stable 24 heures sur 24. Produit marqué CE, garantie d'un-an et extension facultative de deux ans du package de services de pièces de rechange.
Principaux paramètres techniques du produit
|
CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
GMC1614 |
|
Taille du tableau (W*L) |
mm |
1200*1700 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
1600 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
1500 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
800 |
|
Largeur du portique/hauteur de passage |
mm |
W:1500/H:1030 |
|
Chargement du tableau |
t |
2.5 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table |
mm |
150~950 |
|
Emplacement en T (nombre -largeur*pas) |
- |
7-22*170 |
|
Cône de broche |
- |
BT50 /190 |
|
Vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
15 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
m/min |
10 |
|
Puissance du moteur principal |
kW |
15/18.5 |
|
Magasin d'outils |
Bras24 |
|
|
Précision du positionnement |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.005 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
5900*4200*4200 |
|
Poids de la machine (environ) |
t |
15.5 |
Détails des normes de la machine

CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard: syntec système de contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de Taïwan
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.TaïwanOKADA bras 24 chargeur d'outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté

RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisé automatique .
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard

Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Fabrication de moules moyens et grands :Largement utilisé pour le traitement d'ébauches de moules, de bases de moules et d'inserts de moules de taille moyenne-à-grande, tels que les moules d'injection plastique, les moules d'estampage et les moules de moulage sous pression-. Le GMC1614 a une large plage de travail et est relativement rigide ; après un broyage grossier et fin grâce à une méthode de serrage unique-, le travail auxiliaire est simplifié et augmente ainsi l'efficacité opérationnelle de la ligne de moulage.
Traitement des pièces structurelles mécaniques :Dans le traitement de grandes pièces structurelles pour les machines générales, y compris les corps de vannes hydrauliques, les sièges de support, les structures de poutres et les grands engrenages. Ces pièces ont un grand volume et des exigences élevées en matière de rigidité et de précision, et la capacité de charge de 2 500 kg et la grande portée de la machine répondent pleinement à leurs besoins de traitement.
Transport aérospatial et ferroviaire :Convient au traitement de produits de taille moyenne-dans l'aérospatiale (par exemple, les composants structurels d'avions, les pièces de moteur) et le transport ferroviaire (tels que les supports ferroviaires, les composants structurels de train). Une précision et une stabilité élevées peuvent garantir un fonctionnement sûr et une application stable des pièces clés qui répondent aux normes de l'industrie.
Traitement des grandes pièces automobiles :Utilisé pour traiter des automobiles de grande taille, par exemple des châssis de voitures/camions ou des accessoires de gros moteurs/anneaux de friction, etc. La capacité de coupe à haute efficacité-et la capacité de traitement multi-peut répondre aux exigences de production de masse des automobiles pour garantir l'uniformité des pièces.
Produits métalliques industriels et fonderie :Convient au traitement de-plaques métalliques industrielles à grande échelle, de charpentes en acier et de pièces moulées complexes. Il est petit en volume et assez robuste ; par conséquent, nous pensons qu’il peut être bien adapté au travail dans les fonderies et les usines avec des environnements d’exploitation variés.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications de la fraiseuse à portique GMC1614 ?
A : Taille de la table de travail : 1200 mm x 1700 mm ; Charge maximale sur la table de travail : jusqu'à 2 500 kg. La course de l'axe X/Y/Z est de 1 600 × 1 500 × 800 mm, la portée du portique est de 1 500 mm et la hauteur de passage est de 1 030 mm. Plage de vitesse de broche : 40 à 8 000 tr/min ; Précision de positionnement ±0,008 mm/300 mm, précision de positionnement de répétabilité ±0,005 mm. La puissance du moteur de broche est de 15/22 kW, capacité du magasin d'outils 24 stations (30 stations en option).
Q : La broche et le magasin d'outils du GMC1614 peuvent-ils être mis à niveau ?
R : Oui, l’utilisation d’une broche de type BT40 standard commune dans notre usine peut être modifiée en une taille équivalente BT50 en remplaçant son boîtier ou sa clé à ergot. Le magasin d'outils de 24 stations peut également s'étendre jusqu'à trois douzaines de stations pour gérer plusieurs processus en continu.
Q : Quels matériaux peut-il traiter et en quoi est-il différent des petits modèles à portique ?
R : Les métaux principalement traités comprennent les aciers au carbone, les aciers alliés, les alliages d'aluminium, les aciers pour moules et les fontes ; Il convient également au traitement des plastiques techniques. Par rapport au type de petit portique, à une grande portée et à un espace de travail plus grand ; sa capacité de charge élevée-le rend adapté au traitement de pièces de taille moyenne-ou plus grande.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : Période de garantie : 1 an ; Période de garantie prolongée pour les pièces clés, notamment la broche, les moyens de guidage linéaire, le mécanisme à vis à billes-et le système CNC, etc. Fournir un service technique 24-heures, la réparation des défauts d'équipement et le remplacement des composants, une formation gratuite pour les opérateurs ; Fournir un service de vérification vidéo avant la livraison. Une installation commandée à l’étranger est disponible à la location (payante).
Q : Quels sont la taille et le poids globaux de la machine, et est-elle facile à installer ?
R : Environ 5 900 × 4 200 × 4 200 mm, le poids réel est d'environ 15,5 tonnes. Fournissez tous les détails des étapes d'installation et offrez un service d'assistance professionnel ; organiser des ingénieurs pour se rendre sur le site pour les travaux de mise en service et d'installation.
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