Centre d'usinage à portique

La grande zone de travail de 2 600 x 1 200 mm dépasse cinq fois les normes applicables aux équipements de type portique-de petite et moyenne taille-sur le terrain. La plage de mouvement des axes X, Y, Z- va jusqu'à 2 500 x 1 500 x 800 mm ; La largeur du portique du banc de la machine est de 1 525 mm et sa hauteur de passage est conçue à 1 000 mm. Une conception symétrique à double -colonne peut répartir uniformément la charge pour réduire la déformation due au poids et maintenir une stabilité élevée lors d'une utilisation à long-terme.

Toutes les pièces, telles que la poutre du portique, la double colonne et le cadre de lit, ont été fabriquées en fonte HT300 de haute -qualité à l'aide de la technologie de moulage après avoir été soumises à un vieillissement artificiel. Optimisation de l'utilisation de l'analyse pour rendre une poutre fermée-renforcée par des segments de nervures triangulaires plus rigide et amortir les vibrations-[8]. Équipé d'une broche précise BT50, d'une paire de vis à billes précises précontraintes de qualité C3 et d'un guidage linéaire à rouleaux robuste de 55 mm doté d'un concept de stabilité thermique qui réduit la déformation thermique due aux changements de température environnementale ; La précision de positionnement est de ± 0,008 mm/300 mm et la précision de positionnement répété est de ± 0,005 mm.

Grâce à un temps de mise en marche-de broche haute puissance de 18,5 KW, le GMC2514 peut offrir de bonnes performances ; La plage de puissance de fonctionnement de sa broche est de 40 à 6000 tr/min ; Peut couper à la fois l'acier et l'aluminium. Il dispose d'un magasin d'outils de type bras de station standard de 24-ou en option de 32-bras de station-, et la vitesse de changement d'outil-peut atteindre jusqu'à 2,8-3,5 s ; Il prend en charge le fonctionnement simultané de plusieurs processus sans arrêt pour le traitement. La broche a les fonctions de fraisage, d'alésage, de perçage, de filetage, de fraisage, etc. ; en ajoutant une tête de fraisage à angle droit ou un module de fonction de réglage automatique de l'outil, l'ébauche et la finition sont effectuées en même temps pour éliminer le besoin de transferts fréquents d'équipement.

Un système CNC sous-jacent est généralement installé (Fanuc-OIFM/SSW, Siemens 828D/Syntec), qui peut se connecter à un ordinateur via une transmission DNC pour faciliter la connectivité de l'appareil pendant la construction et réduire les difficultés opérationnelles. Il existe également des dispositifs automatiques de lubrification concentrée pour les broches, deux dispositifs de coupe de copeaux en spirale-pour prolonger la durée de vie des composants et assurer un fonctionnement stable 24 heures sur 24, sept jours sur sept. Les équipements importés ne peuvent pas bien répondre à cette exigence en termes d’environnement ; par conséquent, il y a moins de cas où il est adopté qu’avec d’autres types.