Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de grands centres d’usinage en Chine, prend également en charge un service personnalisé. Bienvenue à acheter un grand centre d'usinage de haute qualité à vendre ici dans notre usine. Un bon service et un prix raisonnable sont disponibles.
Grand centre d'usinage GMC3220 est le plus grand centre d'usinage avec commande CNC capable de traiter des pièces très volumineuses, fortement chargées ou très précises. Se distinguant de tous les autres modèles de portique, il adopte une disposition de table fixe-poutre-mobile-, une conception modulaire et a introduit une fonction de compensation de précision intelligente pour surmonter les défauts tels qu'une plage de traitement insuffisante, une faible capacité portante et un fonctionnement compliqué pour les outils usinés à grande échelle-. Il peut traiter une large gamme de métaux, notamment les aciers au carbone, les aciers alliés, les alliages d'aluminium, les aciers pour moules et les fontes ; cela fonctionne également bien avec les matériaux composites à haute résistance-. Fournit une solution de traitement stable et rapide pour les machines lourdes, la fabrication de grands moules, les équipements énergétiques, l'industrie de la construction navale et le secteur du transport ferroviaire.
Avantages du produit
Très -Plage de traitement étendue et forte capacité de charge-
Le GMC3220, en tant que grand centre d'usinage-avancé, dispose d'un espace de travail spacieux de 3 000 x 1 800 mm et peut supporter de lourdes charges jusqu'à 6 tonnes ; cette conception s'adapte spécifiquement aux très grandes pièces-. Plage de déplacement de l'axe X/ Y /Z- : 3 200 x 2 200 x 1 000 mm ; Largeur du portique : 2000 mm ; Hauteur de passage : 1300 mm ; Peut usiner de manière stable de grandes pièces-telles que de grandes bases de moule, des supports d'énergie éolienne et des composants en forme de navire-. Adopter une structure de table à poutre fixe-mobile-pour augmenter sa rigidité contre les vibrations et la déformation lors de la manipulation de pièces de grande taille-lors des opérations de découpe.
Configuration modulaire et capacité de traitement polyvalente
Le GMC 3220 utilise une structure modulaire pour être configurable de différentes manières par les clients. Une option supplémentaire d'une broche BT-50 peut être sélectionnée ; il peut utiliser un entraînement direct-ou des boîtes de vitesses pour les coupes à grande vitesse-et les applications lourdes-. Système de stockage d'outils à bras standard-outil-, temps de changement d'outil-en 3 s, capable de fonctionner automatiquement sur plusieurs maillons de processus : pièces fraisées, trous percés, alésage-usinage de trous de coulée, taraudage et meulage de surfaces courbes[1-6]. Les têtes de fraisage à angle droit en option-, les outils à usage général dotés de la capacité de rotation sur place et les porte-outils à déplacement automatique ont étendu leurs applications plus largement.
Compensation d'erreurs de haute précision et intelligente
Les pièces principales comprennent la poutre du portique, les colonnes et le lit, qui sont tous fabriqués en fonte grise HT300 de haute qualité en utilisant la technologie de moulage après un processus d'élimination des contraintes artificielles de -vieillissement-vibration-double-âge-avec une conception d'optimisation d'analyse par éléments finis--pour une excellente rigidité et des performances précises à long terme-. À l'aide des guides linéaires robustes THK et HIWIN-, ainsi que des vis à billes de précision de qualité C3-préchargées, un système de mesure en ligne laser en temps réel combiné à un mécanisme de réglage automatique des erreurs spatiales a été introduit. L'erreur de positionnement est inférieure à ±0,0075 mm (X/Y) et Z ; Les erreurs de mesure répétées sont respectivement inférieures à ± 0,015 mm.
-Fonctionnement convivial et assurance qualité complète
Possède une interface utilisateur simple du système CNC (Fanuc, Siemens ou GSK) et prend en charge la connexion à trois axes ; Peut être effectué hors ligne via DNC et diagnostiquer automatiquement les défauts. Il dispose d'un système de lubrification concentrée automatique et d'une ligne d'évacuation des copeaux à double-spirale pour prolonger la durée de vie des pièces tout en garantissant un fonctionnement continu de 24 heures de manière fiable. Les certifications CE, ROHS et ISO 9001 sont toutes en place ; après inspection dynamique et confirmation de coupe par test en usine, il peut être livré selon les besoins.
Principaux paramètres techniques du produit
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CARACTÉRISTIQUES |
Unités |
GMC3220 |
|
Taille du tableau (W*L) |
mm |
1800*3000 |
|
Déplacement sur l'axe X |
mm |
3200 |
|
Déplacement de l'axe Y |
mm |
2000 |
|
Déplacement de l'axe Z |
mm |
1000 |
|
Largeur du portique |
mm |
2000 |
|
Hauteur de passage du portique |
mm |
1300 |
|
Chargement du tableau |
t |
6 |
|
Distance entre le nez de broche et la surface de la table |
mm |
180-1180 (Opt. Hauteur 300 mm) |
|
Emplacement en T (nombre -largeur*pas) |
- |
9-22*190 |
|
Cône de broche |
- |
BT50/190 |
|
Vitesse de broche |
tr/min |
6000 |
|
Vitesse de déplacement rapide |
m/min |
15 |
|
Vitesse d'avance de coupe |
m/min |
10 |
|
Puissance du moteur principal |
kW |
15/18.5 |
|
Magasin d'outils |
Bras 24 |
|
|
Précision du positionnement |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Répéter la précision du positionnement |
mm |
0.005 |
|
Dimension hors tout (L*W*H) |
mm |
11000*4910*4800 |
|
Poids de la machine (environ) |
t |
26.5 |
Détails des normes de la machine
CONSTRUCTION DE MACHINES
Haute résistance et haute qualitéHT300fonte
SYSTÈME DE CONTRÔLE
Standard: syntec système de contrôle
BROCHE DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Broche de Taïwan
2. Test d'évaluation ISO d'équilibre dynamique réussi
MAGAZINE D'OUTILS DE TAÏWAN
1.TaïwanOKADA bras 24 chargeur d'outils.
2. Temps de changement d'outil seulement 2-3 secondes.
1 vis mère de marque célèbre,
2. roulement à vis mère utilisant un roulement SKF ou NACHI,
3. couplage YC directement connecté
RAILS LINÉAIRES DE PRÉCISION DE TAÏWAN
1. Rail de guidage linéaire à rouleaux à grande vitesse de Taiwan, la précision de positionnement peut atteindre la classe μm
SYSTÈME DE LUBRIFICATION
HERGDispositif de lubrification centralisé automatique .
PCOMPOSANTS NEUMATIQUES
De série avecAirTACComposants pneumatiques
1. avec des composants électriques de sécurité Schneider
2. Prise rapide en standard
Chaque machine a réussi les tests de l'interféromètre laser et les tests Ballbar de Renishaw.
Scénarios d'application
Fabrication de grands moules et matrices :Large application dans la fabrication de matériaux vierges de grands-moules-, de bases de moules et de pièces d'inserts de moules complexes- ; Par exemple : moule de couverture automobile, moule d'injection à grande échelle-et moule de moulage sous pression précis-. Le GMC-3220 dispose d'une très large gamme de traitement et d'une haute précision pour compléter l'ensemble du système de moulage du processus en une seule fois ; Il réduit le traitement secondaire et améliore l'efficacité de la production de moules.
Équipement énergétique et machinerie lourde :Dans le traitement de pièces de grande structure pour équipements énergétiques, telles que des moyeux d'énergie éolienne, des boîtes de vitesses et des accessoires pour l'énergie nucléaire ; Dans les machines lourdes, y compris les corps de vannes hydrauliques et les bras de machines d'ingénierie. Une structure de broche modulaire d'une capacité de 6- tonnes qui répond aux exigences lourdes de coupe et de traitement de précision de ce composant massif.
Construction navale et génie maritime :Convient au traitement des pièces de structure de coque de grands navires, des accessoires de moteurs marins et des hélices. Le système de table mobile-à poutre fixe-mobile{{3}est à la fois stable et capable de manipuler de manière fiable des pièces marines lourdes ou à grande échelle ; il peut également fonctionner dans des ateliers très-humides ou sales.
Transport ferroviaire et fabrication automobile :Transformé pour fabriquer des-bogies ferroviaires à grande vitesse, des supports de rail et d'autres grands produits de moulage sous pression intégrés à l'automobile-, notamment des supports de batterie et des carrosseries ; Il a une capacité de traitement à haute efficacité-et un niveau précis pour satisfaire les exigences de ces industries en matière de production de masse tout en maintenant la cohérence de leurs tailles.
Traitement personnalisé industriel à grande échelle :Idéal pour le traitement personnalisé en petits-lots et multi-variétés de très-pièces industrielles de grande taille, telles que les grands cadres en acier, les plaques métalliques industrielles et les pièces moulées complexes. Il a une structure simple et est de grande capacité ; il peut répondre aux exigences de traitement de différentes pièces de manière flexible et économique.
FAQ
Q : Quelles sont les principales spécifications du grand centre d'usinage GMC3220 ?
R : Taille de la table de travail : 3 000 mm × 1 800 mm, la capacité portante maximale-de la table de travail est de 6 tonnes. Déplacement de l'axe X/ Y /Z- : 3 200 × 2 200 × 1 000 mm ; Largeur du portique : 2000 mm ; Hauteur de passage : 1300 mm. La vitesse de broche est comprise entre 40 et 6 000 tr/min ; La précision de positionnement : ±0,0075 mm(X/Y) ; Et ±0,015 mm(Z) ; Erreur de positionnement de répétabilité : ±0,005 mm. Alimentation moteur de broche : 18,5 kW, capacité magasin d'outils de 24 positions (32 stations en option).
Q : Quel est l'avantage de la conception de configuration modulaire ?
R : La conception du module permet aux utilisateurs de choisir différentes spécifications d'outils de broche, de magasins, etc. en fonction de leurs besoins spécifiques en matière de traitement des charges de travail ; Sinon, ce sont en fait des dépenses inutiles. Cela est également propice à la dernière étape de maintenance ou de mise à niveau de cet équipement.
Q : Quels matériaux peut-il traiter et peut-il être personnalisé en fonction de la taille de la pièce- ?
R : Traitez principalement des matériaux métalliques tels que les aciers de construction au carbone, les aciers alliés, les alliages d'aluminium et les aciers moulés ; Il convient également au traitement de composites à haute résistance-. Oui, des produits sur mesure sont disponibles ; une plage d'extension de six mètres le long de l'axe x-(adaptée au traitement de grandes pièces-) peut également être configurée en fonction des besoins des utilisateurs.
Q : Quels services après-vente-sont fournis et quelle est la période de garantie ?
R : La période de garantie standard est de 1 an et les composants principaux (broche, guidage linéaire, système CNC) bénéficient d'une garantie de 2 - ans. Nous offrons un service technique 24-heures-par jour ; Entretien sur site ; Fournir des composants de remplacement authentiques ; Formation gratuite des opérateurs ; Test vidéo avant livraison. Les pièces peuvent être libérées dans un délai d'une semaine.
Q : Quels sont la taille et le poids globaux de la machine, et quelles sont les exigences en matière d'alimentation ?
R : La taille totale est d’environ 11 000 × 4 910 x 4 800 mm et son poids brut est d’environ 26,5 tonnes. La puissance requise est de 380 V/50 Hz et la pression d'air requise est de 6 Kgf/c, ce qui convient à une installation en atelier à grande échelle-et à un fonctionnement continu à long terme-.
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